相比傳統的沾錫方式，全自動(dòng)沾錫機有力的為企業(yè)節省了人力資源，一臺自動(dòng)化沾錫機的產(chǎn)量遠比人工沾錫要準確，產(chǎn)量大幅度提高，減少不良率的出現。同時(shí)，也為企業(yè)解決了人力問(wèn)題，也減少了工作人員在工作中操作不當帶來(lái)的危險。
1、全自動(dòng)沾錫機，不經(jīng)代理商，價(jià)格真實(shí)，給您帶來(lái)真正的實(shí)惠。
2、結構正經(jīng)大氣，高精度零件悉數選用，。
3、操作簡(jiǎn)略，線(xiàn)材長(cháng)度，裁線(xiàn)速度，浸錫時(shí)刻由觸摸屏觸碰操作。
5、線(xiàn)長(cháng)由原裝馬達操控，總長(cháng)和剝口長(cháng)度到司。
6、叉刀設備，線(xiàn)頭無(wú)大頭、無(wú)分叉無(wú)傷銅芯。
7、無(wú)鉛錫爐，滿(mǎn)意環(huán)保高標準。有主動(dòng)刮錫設備，使裁出的線(xiàn)材亮光無(wú)錫渣殘留。
8、可設定刮錫時(shí)刻，使錫損耗達到；90度角沾錫，錫口均勻到位。
9、有全自動(dòng)沾錫機和助捍濟設備。
10、夾線(xiàn)設備選用特別材料，使線(xiàn)材外皮無(wú)夾痕。
全自動(dòng)沾錫機的運用特點(diǎn)
1、全自動(dòng)沾錫機替代人力，節省成本。提高出產(chǎn)功率;
2、堵截電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各有關(guān)時(shí)刻動(dòng)作會(huì )自動(dòng)調配調整;
3、全自動(dòng)沾錫機設計有送線(xiàn)再行進(jìn)，才有送線(xiàn)功用，送線(xiàn)安穩;
4、出產(chǎn)線(xiàn)材規?？蓮腁WG18 ---AWG34, 全自動(dòng)沾錫機具廣泛實(shí)用性;
5、全自動(dòng)沾錫機沾錫視點(diǎn)挨近90度點(diǎn)沾，使線(xiàn)徑沾錫度均勻(點(diǎn)沾深度);
6、以迅速微調鈕旋轉方法調整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度到達更;
7、扭線(xiàn)方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線(xiàn)之緊度，使扭線(xiàn)到達又直又美麗;8、夾線(xiàn)方位與沾錫端點(diǎn)可調至約10mm，以操控線(xiàn)材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾方位更準。
全自動(dòng)沾錫機調試流程：
首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。
第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規格是否吻合，確認無(wú)誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測試；
第3檢查送料系統，裝上需要打的沾錫，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使沾錫可以輕松通過(guò)。手動(dòng)測試送料位置是否適宜，如有無(wú)卡料、跳料等問(wèn)題，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開(kāi)始作業(yè)。
第4測試拉力，調試完以上步驟后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的沾錫線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
第5 測試整個(gè)流程，使用一組線(xiàn)進(jìn)行作業(yè)，送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個(gè)隔1個(gè)小時(shí)給沾錫機進(jìn)行癩痢測試。
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